REXROTH徑向柱塞泵步驟和方法REXROTH徑向柱塞泵也可用變頻器節(jié)約電能：柱塞泵在實際生產(chǎn)過程中，通常運行的情況下都是以壓力或流量來調(diào)節(jié)工作狀態(tài)。當實際壓力大于需要壓力時，都是通過溢流閥來調(diào)節(jié)，使其工作壓力保持穩(wěn)定讓溢流閥施放超出部分。而電機一直處于全速運行反復動作，功耗不變。REXROTH徑向柱塞泵采用補油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時，就應該對補油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。
REXROTH徑向柱塞泵該產(chǎn)品用于開式回路的靜液壓驅(qū)動軸向柱塞斜盤式結構變量泵。泵的流量與驅(qū)動轉(zhuǎn)速及泵排量成正比，通過斜盤的角度變化可無級改變流量。
REXROTH徑向柱塞泵法蘭接口SAE-UNC或SAE-公制具有兩個泄油口，高驅(qū)動轉(zhuǎn)速成，良好的吸油性能，低噪音，功率/重量比高，擁有多種變量方式（恒壓、恒壓/恒流量、恒功率）可多回路系統(tǒng)的通軸驅(qū)動。REXROTH徑向柱塞泵是靠柱塞在缸孔內(nèi)的往復運動改變柱塞缸內(nèi)的容積來實現(xiàn)吸液和壓液的液壓泵。與其他容積式泵相比，它具有以下優(yōu)點:
1)工作參數(shù)高。常用壓力達20-40MP, 超高壓泵可達70MPa以上:常用排量為每轉(zhuǎn)幾毫開到500mlL,大排量泵每轉(zhuǎn)可達數(shù)千毫升；常用柱塞泵的驅(qū)動功率在200KW以下，大功率柱嘉泵可達500kw以上。
2)效率高。其容積效率可達95%以上，總效奉可達90%以上。
3)變量方便，變量形式較多。利用變量柱塞泵可較易實現(xiàn)液壓系統(tǒng)的功率調(diào)節(jié)和無級變速。
4)使用壽命長。柱塞泵內(nèi)軸承的設計壽命一般為 2000 ~ 5000h,柱塞泵的使用壽命可達10000h以上。
5)可以使用不同的工作介質(zhì)。
6)單位功率的質(zhì)量比較輕。
柱塞泵主要有以下缺點:
1)結構較復雜，零件數(shù)量多。
2)制造工藝要求高，價格較貴。
3)除閥配流柱塞泵外，一般對液壓介質(zhì)的污染比較敏感，因此，對使用和維護的技術水平要求較高。
按柱塞在缸孔中排列方式的不同，可將柱塞泵分為徑向式和軸向式兩大類。由于徑向柱塞泵的結構比較復雜，徑向尺寸大，自吸能力差，并且配流軸受液壓不平衡力的影響，易于磨損，限制了其轉(zhuǎn)速和工作壓力的提高，因此在許多場合已逐漸被軸向柱塞泵所代替。但低速大轉(zhuǎn)矩液壓馬達主要采取徑向柱塞式
力士樂柱塞泵由傳動軸1帶動缸體4旋轉(zhuǎn)，斜盤2和配油盤5是固定不動的。柱塞3均布于缸體4內(nèi)，柱塞的頭部靠 機械裝
置或在低壓油作用下緊壓在斜盤上。斜盤法線和缸體軸線的夾角為Y。當傳動軸按圖示方向旋轉(zhuǎn)時，柱塞-方面隨缸體 轉(zhuǎn)動，
另一方面，在缸體內(nèi)作往復運動。顯然，柱塞相對缸體左移時工作容腔是壓油狀態(tài)，油液經(jīng)配油盤的吸油口a吸入;柱塞相對
缸體右移時工作容腔是壓油狀態(tài)，油液從配油盤的壓油口b壓出。缸體每轉(zhuǎn)-周，每個柱塞完成吸、壓油- -次。如果可以改變
斜角v的大小和方向，就能改變泵的排量和吸、壓油的方向，此時即為雙向變量r exr oth軸向柱塞泵。rexr oth柱塞泵根據(jù)傾斜
元件的不同，有斜盤式和斜軸式兩種。斜盤式是斜盤相對回轉(zhuǎn)的缸體有一傾斜角度 ，而引起柱塞在泵缸中往復運動。
傳動軸軸線和缸體軸線是一致的。 這種結構較簡單，轉(zhuǎn)速較高，但工作條件要求高，柱塞端部與斜盤的接觸部往往是薄
弱環(huán)節(jié)。斜軸式的斜盤軸線與傳動軸軸線是一致的。 它是由于柱塞缸體相對傳動軸傾斜一角度而使柱塞作往復運動。流里調(diào)節(jié)
依靠擺動柱塞缸體的角度來實現(xiàn)，故有的又稱擺缸式。它與斜盤式相比，工作可靠，流童大，但結構復雜。柱塞泵。但它又不
同于往復式柱塞泵，因為它的柱塞不僅在泵缸內(nèi)做往復運動，而且柱塞和泵缸與斜盤相對有旋轉(zhuǎn)運動。
REXROTH徑向柱塞泵步驟和方法步驟和方法如下。
1)清洗準備。
①清洗油的準備。清洗油可選擇被清洗的機械設備的Rexroth力士樂液壓泵液壓系統(tǒng)工作用油或試車油。不允許使用煤油、汽油、酒精或蒸汽等作為清洗介質(zhì)，以免腐蝕液壓元件、管道和油箱。清洗油的用量通常為油箱內(nèi)油量的60%～70%。
②濾油器的準備。清洗管道上應接上臨時的回油濾油器。通常選用濾網(wǎng)精度為80目和150目的濾油器，供清洗初期后和后期使用，以濾出系統(tǒng)中的雜質(zhì)與臟物，保持油液干凈。
③清洗油箱。Rexroth力士樂液壓泵液壓系統(tǒng)清洗前，首先應對油箱進行清洗。清洗后，用綢布或乙烯樹脂海綿等將油箱內(nèi)表面擦干凈，才能加入清洗用油，不允許用棉布或纖維擦油箱。有些企業(yè)用面團清理油箱，也可得到較為理想的清理效果。
④加熱裝置的準備。清洗油一般對非耐油橡膠有溶蝕能力。若加熱到50～80℃，則管道內(nèi)的橡膠泥渣等雜物容易清除。因此，在清洗時要對油液分別進行大約12h的加熱和冷卻，故應準備加熱裝置。
