AGMZO型ATOS比例閥選型方案AGMZO型ATOS比例閥能通過帶電子器件的集成式液壓元件提高現(xiàn)代化機器的性能。ATOS元件，其尺寸、*及安全體系均符合標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)計制造中始終貫徹了“模塊化制造"的概念，有利于獲得簡化可靠的系統(tǒng)，方便組裝及現(xiàn)場的操作維護。AGMZO型ATOS比例閥不工作時，差徑活塞2在彈簧3的作用下處于上極限位置。
比例閥是閥內(nèi)比例電磁鐵輸入電壓信號產(chǎn)生相應(yīng)動作，使工作閥閥芯產(chǎn)生位移，閥口尺寸發(fā)生改變并以此完成與輸入電壓成比例壓力、流量輸出元件。閥芯位移也可以以機械、液壓或電形式進行反饋。
阿托斯ATOS比例閥是指在執(zhí)行的過程中采用比例和積分兩種計算綜合起來的電動閥門，計算值離設(shè)定值越遠，步進馬達動作越快，基本是一個衰減的正弦波形。
例閥的電動閥門除了閥體外還都有一個執(zhí)行器，因為安裝的緣故，阿托斯ATOS比例閥設(shè)備一般都是下進上出，所以均裝在回水。
AGMZO型ATOS比例閥和其它器件技術(shù)進步使工程車輛擋位、轉(zhuǎn)向、制動和工作裝置等各種系統(tǒng)電氣控制成為現(xiàn)實。一般需要位移輸出機構(gòu)可采用類似于比例伺服控制手動多路閥驅(qū)動器完成。電氣操作具有響應(yīng)快、布線靈活、可實現(xiàn)集成控制和與計算機接口容易等優(yōu)點，現(xiàn)代工程機械液壓閥已越來越多采用電控先導(dǎo)控制電液比例閥（或電液開關(guān)閥）代替手動直接操作或液壓先導(dǎo)控制多路閥。采用阿托斯atos比例閥（或電液開關(guān)閥）另一個顯著優(yōu)點是工程車輛上可以大大減少操作手柄個數(shù)，這使駕駛室布置簡潔，能夠有效降低操作復(fù)雜性，對提高作業(yè)質(zhì)量和效率都具有重要實際意義。
AGMZO型ATOS比例閥選型過程中需要重點關(guān)注的方面：
確定控制參數(shù)
1. 壓力
- 系統(tǒng)最高工作壓力：明確液壓系統(tǒng)正常運行時可能達到的最高壓力值。這決定了比例閥的額定壓力，所選比例閥的額定壓力必須大于系統(tǒng)最高工作壓力，以保證閥門在系統(tǒng)壓力波動時能安全可靠地工作，避免因壓力過高導(dǎo)致閥門損壞。例如，若系統(tǒng)最高工作壓力為 20MPa，那么應(yīng)選擇額定壓力至少為 25MPa 的比例閥。
- 壓力調(diào)節(jié)范圍：根據(jù)系統(tǒng)對壓力控制的具體要求，確定比例閥需要實現(xiàn)的壓力調(diào)節(jié)范圍。有些應(yīng)用可能需要在較寬的壓力區(qū)間內(nèi)進行精確調(diào)節(jié)，此時要選擇壓力調(diào)節(jié)范圍與之匹配的比例閥。比如，系統(tǒng)要求壓力能在 2MPa - 15MPa 之間連續(xù)調(diào)節(jié)，就需確保所選比例閥能覆蓋并精準(zhǔn)實現(xiàn)這一調(diào)節(jié)范圍。
2. ATOS阿托斯比例閥流量
- 最大流量需求：計算液壓系統(tǒng)在各種工況下所需的最大流量。這取決于執(zhí)行元件（如液壓缸、液壓馬達）的運動速度和尺寸等因素。例如，一個快速動作的液壓缸，其在短時間內(nèi)需要大量的液壓油供應(yīng)，此時就要根據(jù)這個最大流量需求來選擇比例閥的通徑，以保證閥門能夠提供足夠的流量，滿足系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)要求。
- 流量調(diào)節(jié)精度：對于一些對流量控制精度要求較高的應(yīng)用，如精密加工設(shè)備的液壓系統(tǒng)，需要關(guān)注比例閥的流量調(diào)節(jié)精度指標(biāo)。不同型號的比例閥在流量調(diào)節(jié)精度上可能存在差異，通常以百分比表示，如±1%或±2%等。應(yīng)根據(jù)實際需求選擇精度合適的比例閥，以確保系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、精確地控制流量。
AGMZO型ATOS比例閥選型方案介紹如下：
1. 比例壓力閥
- 直動式比例壓力閥：結(jié)構(gòu)相對簡單，響應(yīng)速度較快，適用于對壓力控制精度要求不是特別高、系統(tǒng)流量較小且壓力調(diào)節(jié)范圍相對較窄的場合。例如，一些小型液壓試驗臺或簡單的液壓夾緊裝置，直動式比例壓力閥就能滿足其壓力控制需求。
- 先導(dǎo)式比例壓力閥：具有更高的控制精度和更大的壓力調(diào)節(jié)范圍，適用于大型液壓系統(tǒng)或?qū)毫刂凭纫髧?yán)格的場合。如注塑機的液壓系統(tǒng)，需要在不同的工作階段精確控制壓力，先導(dǎo)式比例壓力閥就能很好地滿足這種需求，實現(xiàn)穩(wěn)定、精確的壓力調(diào)節(jié)。
2. 比例流量閥
- 節(jié)流式比例流量閥：通過改變節(jié)流口的開度來控制流量，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，但流量受負(fù)載變化影響較大。適用于負(fù)載變化較小、對流量控制精度要求一般的系統(tǒng)，如一些普通的液壓傳動設(shè)備。
- 調(diào)速閥（帶壓力補償?shù)谋壤髁块y）：在節(jié)流式比例流量閥的基礎(chǔ)上增加了壓力補償裝置，能夠自動補償負(fù)載變化對流量的影響，使流量更加穩(wěn)定。適用于對流量穩(wěn)定性要求較高的系統(tǒng)，如數(shù)控機床的進給系統(tǒng)，需要在不同的切削負(fù)載下保持穩(wěn)定的進給速度，調(diào)速閥就能發(fā)揮其優(yōu)勢。
3. 比例方向閥
- 三位四通比例方向閥：常用于需要控制液壓油流向和流量大小，且能實現(xiàn)執(zhí)行元件正反向運動的系統(tǒng)。例如，在汽車起重機的液壓系統(tǒng)中，通過三位四通比例方向閥可以精確控制起重臂的伸縮、變幅以及回轉(zhuǎn)等動作，實現(xiàn)靈活、精準(zhǔn)的操作。
- 二位三通比例方向閥：適用于只需控制液壓油的通斷和流向兩個狀態(tài)的簡單系統(tǒng)，如一些小型液壓設(shè)備的換向控制。
考慮電氣控制方式
1. 模擬量控制
- 電壓信號控制：常見的電壓控制信號有 0 - 5V、0 - 10V 等。這種控制方式簡單直接，適用于一些對控制精度要求不是、控制系統(tǒng)相對簡單的場合。例如，一些簡易的液壓實驗裝置，采用電壓信號控制比例閥就能滿足基本的實驗需求。
- 電流信號控制：如 4 - 20mA 電流信號控制，具有抗干擾能力強、傳輸距離遠等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境較為復(fù)雜的液壓系統(tǒng)中。在大型工廠的自動化生產(chǎn)線液壓系統(tǒng)中，采用 4 - 20mA 電流信號控制比例閥，可以確保信號在長距離傳輸過程中不受干擾，實現(xiàn)穩(wěn)定、可靠的控制。
2. 數(shù)字量控制（如 PWM 控制）
PWM（脈沖寬度調(diào)制）控制方式通過改變脈沖信號的占空比來控制比例閥的動作，具有控制精度高、響應(yīng)速度快等優(yōu)點。適用于對比例閥控制精度和動態(tài)響應(yīng)要求較高的系統(tǒng)，如航空航天領(lǐng)域的液壓伺服系統(tǒng)，PWM 控制能夠?qū)崿F(xiàn)對比例閥的精確控制，滿足系統(tǒng)對高精度、快速響應(yīng)的要求。
關(guān)注其他技術(shù)參數(shù)和特性
1. 響應(yīng)時間：指從輸入控制信號變化到比例閥輸出達到規(guī)定值所需的時間。對于一些對動態(tài)響應(yīng)要求較高的系統(tǒng)，如高速液壓沖床的控制系統(tǒng)，快速的響應(yīng)時間能夠使閥門及時響應(yīng)控制信號的變化，保證系統(tǒng)的高效運行和加工精度。因此，在選型時應(yīng)優(yōu)先選擇響應(yīng)時間短的比例閥。
2. 環(huán)：滯環(huán)反映了比例閥在正反行程中輸入信號與輸出信號之間的差異。滯環(huán)越小，說明比例閥的重復(fù)性和精度越高。在對控制精度要求嚴(yán)格的系統(tǒng)中，如精密液壓測試設(shè)備，應(yīng)選擇滯環(huán)較小的比例閥，以確保測量和控制的準(zhǔn)確性。
3. 工作溫度范圍：不同的應(yīng)用場景可能面臨不同的溫度環(huán)境，因此要根據(jù)實際工作環(huán)境的溫度范圍選擇合適的比例閥。Atos 比例閥有多種不同的密封材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計，以適應(yīng)不同的溫度區(qū)間。例如，在寒冷地區(qū)的戶外液壓設(shè)備，需要選擇能夠在低溫環(huán)境下正常工作的比例閥；而在高溫環(huán)境下工作的冶金行業(yè)液壓系統(tǒng)，則要選用耐高溫的比例閥。
4. 防護等級：根據(jù)安裝環(huán)境的惡劣程度，選擇具有合適防護等級的比例閥。防護等級通常用 IP 代碼表示，如 IP65 表示防止外物侵入，且可防止灰塵進入，防護噴水；IP67 表示防止外物侵入，且可防止灰塵進入，防護浸水的水密性。在多塵、潮濕或有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中，如礦山、化工行業(yè)的液壓系統(tǒng)，應(yīng)選擇防護等級較高的比例閥，以延長閥門的使用壽命，保證其可靠性。
